金屬打包機油溫上升的六個常見原因及可施使的冷卻辦法

　　當油的溫度超過60度的金屬打包機，該打包機設備中油的粘度會降低，泄漏量也增大，而導致油膜的滑動部分被破壞，從而使液壓元件的磨損增加，同時也會加快溫度上升速度。大的上升速度，會增加漏油與間隙變小;可能會使相關組件不能正常行駛，使原來的精度的破壞熱變形之間就會產生的“死亡”的現象。由此可見金屬打包機中液壓油溫度的上升是與周圍環境以及其他原因的有著一定關系的影響的，因此當操作者發現當液壓機油溫度上升，大可以先從壓塊機設備內部以下六個方面查找原因：

　　1、金屬打包機熱耗散差，散熱器表面的污垢淀積厚原因熱，透氣性差，從而導致高油溫的液壓油箱循環油位過低。

　　2、金屬打包機用液壓油品牌選擇不當，特別是粘度指數油，將直接威脅到液壓系統的正常運行。液壓油的粘度范圍和粘度的變化盡可能小，因此在特定的區域和季節也應考慮液壓油的選擇，明確的油品標機應嚴格按照充液液壓油的規定填充。

　　3、金屬打包機系統壓力調節不當，安全閥調壓過高，無法正常進行溢流壓力降低，導致內部泄漏增加，導致溫度升高。

　　4、打包機液壓油，進氣與空氣過多，形成“氣穴”，并且在高的液壓壓力的影響，以強烈的振動和噪聲，從而導致在溫度迅速上升混合。

　　5、液壓系統中部件的嚴重磨損會導致系統過熱。系統中的許多部件都依賴于密封間隙。液壓元件一旦磨損，會導致內漏增大，導致溫度升高，油粘度降低，最終內漏增大，導致油溫進一步升高，形成惡性循環。

　　6、在能量轉移過程中，如果一個嚴重的泄漏，該系統將增加體積損失，能量損失被轉換成熱能，由于高溫系統。如果空間元件太小，所述摩擦之間的相對運動可以增加油的溫度;而且差距過大，嚴重泄漏。

　　以上六點就是金屬打包機溫度過高而查找出來的原因，需要有針對性地對打包機中液壓油進行冷卻。建議操作者可以執行以下操作：

　　1、加強液壓元件、電機、泵的定期檢查，發現損壞應立即更換。而良好的馬達和泵能有效速度地降低液壓油的溫度。

　　2、可以適當降低液壓站系統的工作壓力，避免設備系統壓力過大，從而使液壓油的泵和氣門組能有效地降低摩擦和溫度。

　　3、通過在液壓油冷卻器中加入風冷和水冷，將這兩種冷卻裝置添加到金屬打包機油箱中，可以有效降低液壓油的高溫。