冶金粉末壓塊機

一、設備詳情介紹

　　很多機械設備上使用的零部件是粉末冶金壓制成型的，不僅精度高，而且生產成本比較低，成品質量也比較好;冶金粉末壓塊機是產品成型的重要設備，適用于將各種超細粉末物料，如：鐵粉、鋁粉、冶金粉末、陶瓷粉末、化工粉末等;該粉末壓力機為四柱結構，采用先進的液壓系統和精準的電氣系統，通過調整或更換模具的方式，就可以加工出各種形狀或尺寸的成品。

二、設備技術特點

　　1、該粉末壓塊液壓機液壓系統為集成插裝閥，具有動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，沒有泄漏點等優勢;

　　2、控制系統采用按鈕集中控制，有調節、手動和半自動三種操作方式;

　　3、通過操作面板選擇，實現定距和恒壓兩種成型工藝，保壓時間和壓力都可以控制;

　　4、主機結構采用優化設計，具有簡單、經濟、實用等特點;

　　5、滑塊工作壓力、空載快速下降和慢速工作的行程范圍可根據工藝要求進行調整;

　　6、冶金粉末壓塊機采用獨立的電氣控制系統，運行可靠，動作直觀，維護方便;

　　7、為了保證成型產品的一致性，我們加裝了定量稱重系統，實現精準、均勻布料。

　　一臺液壓機更換模具就可生產多種規格和尺寸的冶金粉末壓塊

三、設備技術參數表

　　以上技術參數表僅供參考，我們是根據不同客戶的要求（粉末壓塊尺寸、形狀、密度、原材料等），進行冶金粉末壓塊機的設計與生產，具體以實際為準。

四、生產工藝流程

　　原材料通過粉末冶金壓塊機加工成最終產品，需要經過一系列的步驟和過程，具體如下：

　　1、粉碎工序

　　將所需的各種超細粉末按一定比例混合，根據生產工藝分為干、半干、濕三種類型，用于不同的要求;

　　2、混合攪拌工序

　　將所需的各種粉末按一定比例混合，根據生產工藝分為干、半干、濕三種類型，用于不同的要求;

　　3、壓制成型工序

　　將混合均勻的混合物放入壓塊機模具中，壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的成品;

　　4、燒結工序

　　成型后成品可通過燒結提高其物理和機械性能，分為單元制燒結和多系統燒結，除了普通燒結外，還要經過松燒、熔化浸泡、熱壓等特殊工藝;

　　5、處理工序

　　可根據不同的產品要求采取不同的處理方法，如精整、油浸、機加工、熱處理、電鍍等，軋制、鍛造等新工藝也被應用于粉末冶金材料燒結后的加工。